污泥的體積非常龐大，性質(zhì)很不穩(wěn)定，極易腐化，不利于運(yùn)輸和處置，故需及時(shí)先進(jìn)行減容化和穩(wěn)定化的處理。首先是利用污泥脫水機(jī)污泥濃縮，其目的是為了減少污泥的體積，其次是污泥穩(wěn)定和無害化，最后是污泥脫水。其中污泥濃縮和脫水是通過物理方法提高污泥中的固體含量，達(dá)到污泥減容的目的。污泥經(jīng)過濃縮處理后其含水率為94%~96%左右，但仍為流動(dòng)狀態(tài)，需進(jìn)一步脫水至含水率為70%~80%左右。污泥脫水后其容積大大減小，減少了外運(yùn)的費(fèi)用和填埋場(chǎng)的瀝濾液量，在焚燒時(shí)還可增加熱值，且不易腐化。

污泥脫水設(shè)備分析

1帶式壓濾脫水機(jī)

帝式壓濾脫水機(jī)是由上下2條張緊的濾帝夾帝著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓簡(jiǎn)中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

一般帶式壓濾脫水機(jī)由濾帶輥壓筒濾帶張緊系統(tǒng)濾帶調(diào)偏系統(tǒng)濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。作機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以考慮。

（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折耐酸堿耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好

的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓簡(jiǎn)的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在0.3~0.7MPa，常用值為0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)最佳的帝速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。同時(shí)，由于帶式壓濾脫水機(jī)進(jìn)入國內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時(shí)，可以選用帶式壓濾機(jī)以降低工程投資。

2板框式壓濾脫水機(jī)

板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。它主要由凹入式濾板框架、自動(dòng)。氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)空氣壓縮裝置濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。此設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。

（1）對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。

（2）框架的材質(zhì)。

（3）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。

（4）濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

根據(jù)不同型式污泥脫水機(jī)性能的比較分析，不同的污水處理廠在選擇時(shí)，應(yīng)從污泥特性、運(yùn)行狀況人員素質(zhì)對(duì)泥餅的要求以及資金成本等幾個(gè)方面綜合考慮，才能作出合理的選擇。